套標機優(yōu)良的高速穩(wěn)定性能,獨特的靈巧化設計,人機協(xié)和的安全模式逐漸在市場中占據(jù)出色地位,適用范圍也是相對廣泛用于食品、飲料及制藥行業(yè)和調(diào)味品、果汁、注射針等。下面中鴻機械給大家介紹下套標機的常見故障原因分析及解決方案說明：
一、收縮膜容易在中心柱積或料者卡料
造成原因：
1、膜料在制造時折徑的控制偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線（偏小），更容易造成中心柱積料。
２、中心柱的夾持點采用單點夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定，使中心柱無法成為一條線從而造成積料。
３、上下驅(qū)動膠輪調(diào)整的力度不一致。
４、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點時，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，致使膜料標簽碰觸刀片而形成積料。
５、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現(xiàn)象，這會導致下標不順暢，從而出現(xiàn)卡料的情況。
６、被切斷后的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒有順利的將切斷的標簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應，反應回去造成中心柱積料。
解決方案：
１、要求標簽供應商將折徑值控制在±０．５％以內(nèi)。
２、多點夾持的機器設備優(yōu)于單點夾持，但各個品牌的
套標機均有不同的設計，所以用戶在選購時應謹慎選擇。
３、正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪的力度
４、檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi)，再驅(qū)動下一張料。另外，切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時應停留在刀盤內(nèi)部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。
５、如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。
６、要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無法平均的將標簽刷下并落入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱積料。
二、套標是有許多標簽無法套到瓶子底部：
造成原因：
1、瓶子上水份太多
2、刷下毛刷太少
3、刷下輪掉到中心柱的底部，造成下標時標簽不能成圓形
4、刷下輪夾得太緊，造成下標時標變形
解決方法：
1、增加烘干時長和、
2、調(diào)整刷下輪
三、中心柱頻繁卡標：
造成原因：
1、標簽有尺寸大小，接頭沒有接好
2、驅(qū)動輪之間的間隙沒有調(diào)好
3、彈簧片張開太大
4、切刀原點沒有找好
解決方法：
1、更換接頭處良好的標簽
2、調(diào)整驅(qū)動輪
3、調(diào)整刀具位置
4、刀具回原點校準
四、
套標機時有時出現(xiàn)大量標簽套不到瓶體上：
造成原因
1、瓶子和中心柱子不在一條直線上
2、中心柱沒有固定好，開機時有晃動
3、照瓶電眼位置沒有調(diào)好
解決方法：
1、校準調(diào)正機器。
五、有時出現(xiàn)電眼處經(jīng)過一個瓶子套標連續(xù)送下許多標簽
造成原因：
1、標簽尺寸有過大
解決方法：
1、調(diào)整參數(shù)
2、刷下輪向上調(diào)得太高后造成下段的標簽直接又被刷下輪接觸而造成規(guī)律的反應
六、在接膜前后機器運行狀況發(fā)生顯著變化：
1、有可能接膜后，因接膜未接好造成斷膜或卡料于中心柱，后因操作人員為了要排除卡料或斷料，所以移動了中心柱及重新調(diào)整了驅(qū)動或某些結(jié)構(gòu)而又沒確實做好復原動作所造成原因。
2、有可能卷標的質(zhì)量起了變化，如尺寸，厚度等，都有要能影響的變量。
七、機器經(jīng)常切標位置不正確：
1、分段電眼太臟，需清潔
2、電眼感應度沒有調(diào)好
3、人機界面參數(shù)沒調(diào)好
